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燃煤鍋爐的改造
一、鍋爐本體結(jié)構(gòu)的科學(xué)化
鍋爐本體結(jié)構(gòu)的改造方法很多，現(xiàn)介紹常見的三種
1、給煤裝置改造
原有的斗式給煤裝置，使得塊、末煤混合堆實在爐排上，阻礙鍋爐進風(fēng)，影響燃燒，將斗式給煤改造成分層給煤，即使用重力篩選將原煤中塊、末自下而上松散地分布在爐排上，有利于進風(fēng)，改善了燃燒狀況，提高煤的燃燒率，減少灰渣含碳量，可獲得10%左右的節(jié)煤率。


燃煤鍋爐的改造及改造注意事項


2、改造爐拱
目前主要是改變爐拱的形狀，前、后拱的角度與爐拱位置，改造爐拱強化了燃料燃燒，提高了煙氣溫度，減少了燃煤消耗，現(xiàn)在已有適用多種煤種的爐拱配置技術(shù)。這項改造亦可獲得10%左右的節(jié)能效果。


燃煤鍋爐的改造及改造注意事項


3、循環(huán)流化床鍋爐改造
循環(huán)流化床鍋爐是煤粉在爐膛內(nèi)循環(huán)流化燃燒，所以，它的熱效率比層燃鍋爐高15～20個百分點，而且可以燃用劣質(zhì)煤，由于可以使用石灰石粉在爐內(nèi)脫硫，所以，不但可以大大減少燃煤鍋爐酸雨氣體SO2的排放量，而且其灰渣可直接生產(chǎn)建筑材料。


燃煤鍋爐的改造及改造注意事項


二、鍋爐燃燒的合理化
鍋爐燃燒的改造不外乎燃燒方式的改變與添加劑的使用，如采用輻射燃燒方式，提高了爐膛的溫度，達到固體燃料充分燃燒必須的溫度條件，由于溫度的提高爐內(nèi)與外界形成了很大的溫度差，加速了通風(fēng)給氧，實現(xiàn)了自然通風(fēng)燃燒；給煤添加催化劑、分散劑、增燃劑等手段，使煤充分燃燒，增加煤的氣化速度，延長煤的燃燒時間，減少煙塵排放量，降低鍋爐受熱面上積沉的灰垢，提高鍋爐的傳熱速度，延長鍋爐使用壽命。
三、鍋爐配套設(shè)備的高效化
1、燃煤鍋爐的主要輔機———鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的運行參數(shù)與鍋爐的熱效率和耗能量直接相關(guān)，用適當(dāng)?shù)恼{(diào)速技術(shù)，按照鍋爐的負荷需要調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量，維持鍋爐運行在最佳狀況，一方面可以節(jié)約鍋爐燃煤，又可以節(jié)約風(fēng)機的耗電，節(jié)能效果顯著。
2、脫硫設(shè)備方面，有循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化脫硫技術(shù)、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)、氨法煙氣脫硫技術(shù)及濕式脫硫除塵技術(shù)等脫硫設(shè)備的改造。
3、國家在第十到第十一個五年計劃的科技創(chuàng)新指南中提到:需要開發(fā)研制自動化程度高、節(jié)能潛力大、提高安全系數(shù)、減輕環(huán)境污染、減輕勞動強度、價格低的新型測控裝置。要求節(jié)煤率達到5%以上，裝置投資的回收期在1年以內(nèi)，采暖鍋爐為3年以內(nèi)。如中小型鏈條式工業(yè)鍋爐用的新型測控。從而指出了鍋爐測控設(shè)備的改造方向。