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　一、工程概況
　　片區(qū)中部，整個地塊規(guī)劃范圍東至欣榮路，南至南山路，西至十里大道，北至昌九高速，總用地面積1433.3畝，其中公園(螺絲山山體)715.7畝，山體西側(cè)中心廣場建設(shè)用地113.2畝。公園將結(jié)合園林文化與歷史文化手法，以濂溪文化為載體，建設(shè)文化休閑廣場、市民服務(wù)中心、文化展覽中心、音樂噴泉等景觀，是一座集行政、休閑、文化、生態(tài)于一體的區(qū)域性綜合公園。其中音樂噴泉位于南山公園市民廣場中心，圓形設(shè)置，直徑15.50m;基礎(chǔ)底面0.2m級配碎石，基礎(chǔ)墊層為0.1mC15素混凝土，池底板、池壁、頂板、柱混凝土等級均為C25，抗?jié)B等級為S6。
　　二、施工準備
　　調(diào)查分析各施工段的施工難易的條件、施工現(xiàn)場的布置、勘測等情況，進行分段安排，了解現(xiàn)狀場地標高，復(fù)測、確認坐標點、標高。配備充足的施工機械，配備充足的勞動力，做好物資供應(yīng)，為整體進度計劃的實施，奠定基礎(chǔ)。
　　(一)技術(shù)力量準備
　　建立以我公司技術(shù)負責(zé)人為首的技術(shù)班子，以體系保證系統(tǒng)實施的正確性為根本。安排有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員進駐現(xiàn)場。
　　認真仔細閱讀施工圖，充分理解、仔細推敲，以便施工中能充分體現(xiàn)設(shè)計意圖。
　　(二)施工機械設(shè)備
　　落實好工程所需的機械設(shè)備。
　　落實有豐富機械修理、維護的機施人員。
　　設(shè)置機械檢測制度，做到每天作業(yè)完成后，及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，保證工程正常施工。
　　(三)材料、物資準備
　　按照總體進度計劃，編制材料、物資的進場計劃。
　　對現(xiàn)場所需材料做到心中有數(shù)。調(diào)配有度，準備充足。
　　隨時調(diào)整編制計劃，確?，F(xiàn)場施工順利進行。
　　按專業(yè)、按工序，有專人負責(zé)。
　　(四)勞動力準備
　　安排工程所需充足的施工隊全，并配備后備力量，根據(jù)勞動力計劃，組織勞動力進場。
　　選擇有良好素質(zhì)，安全意識，具有較高的技術(shù)等級，具有相類似工程施工經(jīng)驗人員。
　　三、施工指導(dǎo)思想
　　本工程施工以“一個文明、二個重點、三個保證”為指導(dǎo)思想。
　　1、一個文明：
　　科學(xué)合理的安排施工場地、施工順序與科學(xué)施工方法，搞好文明工地建設(shè)項。
　　2、二個重點：
　　以文明施工、綠色環(huán)保為重點，杜絕環(huán)境污染;
　　以質(zhì)量安全為重點，百年大計，質(zhì)量第一，杜絕隱患。
　　3、三確保：
　　確保工程質(zhì)量：建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格按IS09001質(zhì)量保證體系運行，組織規(guī)范化、標準化作業(yè)，全面開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動，按相關(guān)標準的規(guī)定和要求，對工程質(zhì)量進行控制和評定，確保工程質(zhì)量等級合格。
　　確保工期。在施工階段做到快速形成施工高潮，施工過程中采用網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工，緊抓控制工期的關(guān)鍵線路，平行組織、流水作業(yè)，合理劃分多個區(qū)塊，確保工期目標的實現(xiàn)。
　　確保施工安全：建立健全安全保證體系，制定安全生產(chǎn)施工細則，確定獎罰制度，嚴密組織安全防護，樹立“安全施工，人人有責(zé)”的觀念，確保實現(xiàn)安全目標。
　　(二)本施工方案編制原則除按照常規(guī)施工方法編制之外，針對本工程地理位置、施工環(huán)境、水文地質(zhì)資料和設(shè)計的特殊要求，確定補充原則如下：
　　1、為了確保工程質(zhì)量，各單項工程采用的施工方法及工藝必須是最成熟、最可靠、最有效的。
　　2、施工過程突出科學(xué)管理。
　　3、施工過程中采用信息化管理，也是本施工組織設(shè)計編制的要點，主要體現(xiàn)在以下4個方面：
　　監(jiān)控管理：
　　工程安全、質(zhì)量、進度、環(huán)境保護實行監(jiān)控管理。
　　生產(chǎn)管理：
　　分析各分部、分項工程的主次關(guān)系，進度計劃安排做到科學(xué)、嚴密，以便工程施工順利進行。
　　技術(shù)管理：
　　施工方案科學(xué)、合理且具有可操作性。
　　計算機輔助管理：
　　使用計劃、成本等管理軟件，對工程進行控制管理。
　　四、施工工藝
　　(一)、土方開挖
　　1、做好施工準備，進行測量放樣。根據(jù)土質(zhì)和開挖深度等情況，按施工方案的要求進行施工。開挖時不得擾動槽底土壤，如發(fā)現(xiàn)超挖，嚴禁用土回填。要做好溝槽排水工作，槽底不得受水浸泡。
　　2、挖槽過程中，使用反鏟挖掘機，挖槽時有專人負責(zé)。挖槽時在達到設(shè)計標高以上200mm時，停止機械挖土，在槽底轉(zhuǎn)干爽后
　　，采用人工清理槽底，保證槽底標高正確，平整，槽底土壤不受擾動。
　　3、基槽開挖好后，應(yīng)及時組織驗收，驗收合格后及時進行下道工序施工，盡可能的減少晾槽時間，施工時要及時掌握天氣變
　　化，做好下雨前的準備工作。
　　4、開挖出的土方要按照施工方案的要求堆放，不得堆于溝槽邊上，以免引起地面堆載超荷引起土方位移、塌方等。
　　5、開挖尺寸不足：基坑(槽)或管溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外根據(jù)施工需要增加工作面寬度。
　　6、基坑(槽)或管溝邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。
　　(二)、模板制做與安裝
　　1、模板嚴格按施工圖紙及建筑物結(jié)構(gòu)外形尺寸設(shè)計制作。
　　2、模板支立保證支撐牢靠，架立穩(wěn)定，具有足夠的剛度、強度、能承受混凝土澆筑的各項荷載。
　　3、模板支立前，先由測量人員按照施工圖紙放出建筑的結(jié)構(gòu)邊線、軸線、高程控制點，并做明顯標記，施工人員嚴格按測量放點支立模板，模板支立偏差應(yīng)滿足模板制作允許偏差規(guī)定。模板支立完，由質(zhì)檢及測量人員檢查驗收合格后，方可進行下道工序施工。
　　4、模板每次使用完，清洗干凈、修整，并刷脫模劑。
　　5、模板拆除時間按施工圖紙及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。
　　6、模板必須支撐牢固、穩(wěn)定、不得有松動、跑模、超標準下沉等現(xiàn)象。
　　7、模板拼縫應(yīng)平整嚴密，不得漏漿，模內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。
　　8、模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。
　　(三)鋼筋制作與安裝
　　材料及主要機具：
　　○1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。
　　○2鐵絲：可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。
　　○3控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。
　　○4工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。
　　鋼筋的制作與安裝
　　A、基礎(chǔ)鋼筋
　　○1基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬鐙或鋼筋支架(間距以1.5米左右一個為宜)，在馬鐙上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
　　○2鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。
　　○3擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1米左右距離梅花型擺放。
　　B、柱鋼筋
　　安裝燈柱鋼筋骨架：按圖紙要求、間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。搭接倍數(shù)不低于35d,對好標高線。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁口數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤朝向正確，綁扎接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。
　　(四)混凝土澆筑質(zhì)量控制
　　1、對模板的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。
　　2、與混凝土直接接觸的模板清除淤泥和雜物，用水濕潤。模板中的縫隙應(yīng)堵嚴。
　　3、根據(jù)工程需要準備防暑物品。
　　4、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，應(yīng)盡量一次完成，須間歇時，應(yīng)盡量縮短間歇時間并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完成。
　　5、采用振搗器搗實混凝土?xí)r，應(yīng)嚴格控制振搗時間、振搗點間距和插入深度，避免各澆筑帶交接處的漏振。提高混凝土與鋼筋的握裹力，增大密實度，應(yīng)將混凝土搗實到表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。
　　6、表面及泌水處理：澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應(yīng)安設(shè)計標高用刮尺刮平，趕走表面泌水，初凝前，反復(fù)碾壓，用木抹子搓壓表面2-3遍，以逼和收水裂縫。
　　7、加大測量力度現(xiàn)場跟蹤控制，保證混凝土基線、尺寸準確。
　　(五)止水帶質(zhì)量控制
　　1)、止水帶施工方法
　　止水帶是在混凝土澆注過程中全部澆注埋進混凝土中。在澆埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接頭部分粘接緊固，再以適當(dāng)?shù)牧Τ浞譂矒v，震蕩混凝土來定位止水帶，使其與混凝土良好的結(jié)合，以免影響止水效果。
　　2)、止水帶施工注意事項
　　A、固定止水帶時，不得損壞本體的部分。
　　B、在定位止水帶時，一定要使其在界面部位保持平展，如發(fā)現(xiàn)有部平整現(xiàn)象應(yīng)及時進行調(diào)整。
　　C、在澆注固定止水帶時，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。
　　D、在混凝土澆搗時還必須充分振搗，以免止水帶和混凝土結(jié)合不良而影響止水效果。
　　(六)防水層施工：
　　(1)基本規(guī)定：基層表面應(yīng)平整、堅實、粗糙、清潔，水泥砂漿防水層要求表面充分濕潤，無積水;摻添加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹，表面應(yīng)壓光，總厚度不應(yīng)小于20mm;結(jié)構(gòu)陰陽角處，均應(yīng)做成圓角，圓弧半徑一般陰角為50mm，陽角為10mm。防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，并應(yīng)依照層次操作順序連續(xù)施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墻面上，但須離開陰、陽角200mm處。
　　(2)操作工藝：鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后干燥，含水率不大于9%;基層應(yīng)平整、牢固，潔凈、不空鼓開裂、不起砂;防水層施工涂底膠前，應(yīng)將基層表面清理干凈;施工用材料均為易燃品，因而應(yīng)準備好相應(yīng)的消防器材。
　　(3)工藝流程：
　　A、基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。
　　B、涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。
　　C、鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進行鋪貼。
　　D、鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用直徑30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳妐iang，加熱基層與卷材交接處，噴qiang距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩流動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度100mm。
　　E、熱熔封邊：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層;立面防水層施工完，應(yīng)及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。
　　(七)、鋪裝
　　1)花崗巖材料要求
　　每種類型的石材應(yīng)滿足和符合建設(shè)單位及設(shè)計要求，更要滿足工程的要求。在供貨過程中，不得改變石材的牌號或供應(yīng)來源。板材質(zhì)量保證堅固耐用，無損害強度和明顯外觀缺陷。板材的色調(diào)、花紋保證協(xié)調(diào)統(tǒng)一，正面外觀不允許出現(xiàn)坑窩、劃痕、缺棱、缺角、裂紋、色斑、色線等缺陷。所需各種品牌花崗巖的規(guī)格尺寸允許偏差、平面度允許極限公差、角度允許極限公差、外觀質(zhì)量、物理性能及檢驗規(guī)則均按行業(yè)標準JC205—92中有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。
　　礦物顏料：顏色與飾面板協(xié)調(diào)(與白水泥配合供擦縫用)
　　砂子：中、粗砂，含泥量小于3%，并經(jīng)過篩除去雜物，石材粘線砂漿標號按設(shè)計要求，并按規(guī)范做試塊送料。
　　水泥：32.5級及其以上標號的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
　　石材板：規(guī)格、品種、顏色、花樣按設(shè)計規(guī)定(天然石面板)。
　　2)、施工準備
　　1、清除結(jié)構(gòu)地面的灰漿、污垢 和其它垃圾，并澆水濕潤，刷水灰比為0.5的素水泥漿一遍，不得有漏刷現(xiàn)象，如有松散處應(yīng)清除凈，作補強處理。
　　2、根據(jù)標筋標高，攤鋪1：2.5干硬性水泥砂漿，用短刮尺刮平，鐵抹子拍平拍實，再用長刮尺縱橫檢查表面平整度。
　　3、依據(jù)石材供應(yīng)商提供的石材標號試鋪，板材試鋪采用吸盤，試鋪后將水泥砂漿翻松，稍灑水澆一層純水泥漿(1：1---1：1.5)，使其滲透后再鋪設(shè)，鋪設(shè)板材宜四角同時均衡下落，對齊縫格鋪平，用橡皮錘敲擊平實，如發(fā)現(xiàn)空鼓、凹凸不平或接縫不直，應(yīng)將板材重新掀起重鋪。樣板間經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理方檢驗認定后，依此樣板開始大面積施工。
　　4、鋪設(shè)順序先鋪十字交叉點的四塊板材作為控制板塊，該板塊是整個地坪水平標準和縱橫拼縫標準，注意用水平尺和通長鋼絲線校正，然后向兩側(cè)和退后方向順序鋪設(shè)，隨時用水平尺和靠尺 找準。
　　3)、施工方法
　　1、先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。
　　2、根據(jù)水平線，中心線(十字線)按預(yù)排編號鋪好每一部位，再進行拉線鋪貼。
　　3、鋪干硬性水泥砂漿(一般配合比為1：2.5)以濕潤松散，手握成團不泌水為準，找平層鋪厚度以25—30mm為宜，放上石板時高也預(yù)定完成面約3—4mm為宜，用鐵抹子拍平，然后進行石板預(yù)鋪，并應(yīng)對準以縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板相吻合后(如有空虛外，應(yīng)用砂漿填補)，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準鋪貼，鋪貼時四角要同時著落，再用木錘著力敲擊至平正。
　　4、鋪貼順序應(yīng)從里向外鋪貼。
　　5、鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥刷縫填飽滿，并隨時用干布擦凈至無殘灰、污垢為止，鋪好石板兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。
　　4)、質(zhì)量標準
　　保證項目
　　1、面層所用板塊的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。
　　2、面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。
　　檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。
　　基本項目
　　板塊面層的表面質(zhì)量符合以下規(guī)定：
　　合格：色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺愣等缺陷。
　　優(yōu)良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，同邊順直，板無裂縫，掉角和缺愣等無缺陷。
　　5)、施工注意事項
　　避免工程質(zhì)量通病
　　1、石板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈，沒有足夠水分濕潤，結(jié)合層砂漿過薄(砂漿虛鋪一般不宜少于25—30mm，塊料座實后不宜少于20mm厚)，結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。
　　2、邊出現(xiàn)大小關(guān)：由于板塊本身不平，鋪貼時操作不當(dāng)，鋪貼后過早行人將板塊踩踏等(有時還出現(xiàn)板塊松動等現(xiàn)象)，一般鋪貼后兩天后嚴禁行人踩踏。
　　主要安全措施
　　(1)裝卸石板塊時，要輕拿輕放，防止擠手或砸腳。
　　(2)使用手提電動機時，要經(jīng)過試運轉(zhuǎn)合格，并計漏電掉閘開關(guān)及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護眼鏡及絕緣手套。
　　產(chǎn)品保護
　　(1)供應(yīng)商提供的花崗巖石板材須是木箱包裝，包裝牢固，板材光面相對，內(nèi)襯軟紙，按品種、規(guī)格、工程區(qū)域分別包裝，并標志“小心輕放”、“向上”標識。在運輸裝卸中嚴禁滾掉、碰撞。
　　(2)石板塊存放，不得淋雨及長期日曬，一般要采取立放，光面相對，板底應(yīng)用方木墊托;運輸時應(yīng)輕拿輕放。
　　(3)試鋪、調(diào)校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋。
　　(4)完成后的地面，兩天內(nèi)禁止行人行走及堆物件，其表面要覆蓋保護物(如撒鋸末、草簾、塑料編制布、油氈等)。
　　(5)完成后的地面，當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強度達到60—70%后，才允許進行局部修磨。
　　(6)運輸料具時，不要碰壞柱飾面。施工時不得碰撞損壞各種管線及預(yù)埋件。施工時如有污染，應(yīng)及時清理干凈。